Muitos métodos tradicionais de construção dependem fortemente de cimento e concreto, um material intensivo no consumo de energia. Algumas empresas se concentram no uso de fontes alternativas de energia para produzir cimento, outros no uso de materiais reciclados ou resíduos industriais. Uma empresa, a EnviroCrete, está adotando uma abordagem que envolve madeira.
Tradicionalmente, o concreto é feito a partir de uma mistura de um agregado (como areia ou pedras), cimento moído e água. O cimento é feito de calcário e outros materiais que são aquecidos a alta temperatura por um período prolongado, uma das principais razões pelas quais o concreto é tão intensivo em energia.
O EnviroCrete substitui o agregado pela madeira tratada, fornecendo as propriedades estruturais do cimento Portland e as propriedades de isolamento térmico e acústico da madeira.
O EnviroCrete é então fundido em blocos de núcleo oco, lajes e painéis estruturais de parede e telhado para criar um sistema de construção leve com várias vantagens. Isso inclui o uso de menos energia para criar e transportar os materiais, tempos de construção mais rápidos, economia de custos, economias de escala e menos desperdício e manutenção.
A empresa descreve seu sistema como uma sinergia única e direta e uma economia circular entre três setores industriais: pré-fabricação de concreto, coleta e reciclagem de resíduos e fresagem de madeira e serra. Eles acrescentam que sua tecnologia de construção verde pré-moldada é totalmente compatível e sinérgica com todos os processos industriais existentes e tecnologias de construção.
O objetivo da empresa é tornar mais fácil e rápido a construção de empreendimentos ecológicos em larga escala. O sistema também economiza tempo e energia de outras maneiras.
Por exemplo, os materiais podem ser entregues até cinco vezes mais rápido que tijolos e argamassa e exigem apenas habilidades e equipamentos de alvenaria convencionais para instalar. Como o sistema é modular, ele pode alcançar uma economia de escala que falta na construção convencional.
Atualmente existem vários métodos e materiais inovadores para construção projetados para serem mais sustentáveis e produzirem menos desperdício ou poluição. Os Projetos Ricehouse na Itália e RiceHUSK+ em Portugal utilizam cascas do arroz para criar vários tipos de revestimento e painéis para construção de casas.
O projeto RiceHUSK+ visa o desenvolvimento de elementos pré-fabricados para a indústria da construção produzidos a partir de materiais compósitos de base cimentícia inovadores e de elevado valor funcional, integrando na sua constituição subprodutos agroindustriais, como é o caso da casca do arroz.
O projeto está a ser desenvolvido em co-promoção pelas seguintes empresas e entidades do sistema científico: Farcimar (Promotor líder), Instituto Superior Técnico e Itecons.
O post abaixo mostra os vários produtos para construção civil feitos com a palha e cascas do arroz, desenvolvidos pelo projeto de economia circular Ricehouse: