A modernização da tecnologia exigirá mais habilidades técnicas para os operadores nas funções de produção e manutenção em toda a cadeia de valor da indústria têxtil. O setor também precisará de múltiplas tarefas e habilidades múltiplas no nível do operador. Os recursos humanos em níveis mais altos, bem como em outras funções, como compras, terão que possuir o conhecimento de vários tipos de máquinas e também manter-se a par das mudanças na tecnologia.
A globalização é um processo que tem continuidade, embora às vezes seja interrompido. A globalização não tem lealdade a nada e essa é sua característica mais importante. Ela tenta criar novos paradigmas de acordo com as novas condições e pode se adaptar facilmente a novas situações. A quarta revolução industrial começará em muito pouco tempo e levará a uma mudança na vida industrial, social e econômica das pessoas. Isso pode criar novas relações industriais entre capital e trabalho.
Os componentes mais importantes da quarta revolução industrial são fábricas inteligentes, aplicativos de produção eletrônica e interação entre sistemas inteligentes para excelentes processos de produção. Essa matéria se concentra na alteração dos requisitos de habilidade no processo de produção da fabricação de fios para atender à Indústria 4.0.
Indústria 4.0
O termo Indústria 4.0 é usado para definir um conjunto de transformações tecnológicas em sistemas, design de produto, produção e distribuição e para descrever a organização do processo de produção baseada em tecnologias e dispositivos de comunicação. A produção industrial não precisa mais ser considerada como uma sequência de fases separadas, mas como um fluxo integrado, possibilitado pelas tecnologias digitais. A indústria têxtil tradicional sempre foi trabalhosa e altamente poluente.
No passado, o processo de produção da indústria têxtil era muito complicado. Muitas ações detalhadas precisavam ser executadas, isso causou uma tendência de produção de grande volume, mas com menos variedade. Agora, as pessoas estão prestando mais atenção à qualidade dos produtos e aos requisitos exclusivos devido à mudança na tecnologia e nos hábitos de vida das pessoas. Como resultado, a indústria de transformação mudou-se para uma produção personalizada.
A tecnologia também foi fortalecida em resposta a essas mudanças. Recentemente, muitos fabricantes foram influenciados pela indústria 4.0. Eles não apenas otimizam os processos de fabricação, mas também controlam efetivamente a poluição industrial com a assistência da manutenção e monitoramento de dados.
Os 5 pilares da Indústria 4.0 são:
Velocidade: Reduzir o tempo de colocação do produto no mercado através de curtos ciclos de inovação e desenvolvimento
Qualidade: Melhorar os processos e reduzir o desperdício através do monitoramento em tempo real da produção
Flexibilidade: para tornar a oferta mais dinâmica através da customização em massa nas fases de produção
Segurança: otimizar os problemas de segurança para evitar períodos de inatividade e ataques cibernéticos
Eficiência: Aumentar a produtividade com tecnologias e serviços mais inteligentes
com a Internet das Coisas (IoT)
Internet das Coisas pode ser definida como comunicação entre dispositivos, máquinas e equipamentos com suas personalidades e capacidades virtuais obtidas como resultado de avanços tecnológicos. Esses sistemas físicos tornaram-se inteligentes e podem conduzir automaticamente algumas operações industriais como resultado dessas conexões. Iniciar ou interromper as operações industriais e de logística pode ser possível pela conexão entre esses dispositivos e máquinas sem força humana ou processo de tomada de decisão.
A Internet das Coisas é um processo que começa com o surgimento de várias condições ou movimentos definidos. Todos os dados relacionados a movimento e situações são detectados por sensores e enviados automaticamente ao sistema para processamento de dados. Anteriormente, todas as condições eram descritas numericamente no sistema pelos operadores.
Indústria têxtil e de vestuário
Com o uso de tecnologia avançada, muitos processos de fabricação e operações de logística independentes se integrarão completamente quando as fábricas se tornarem mais inteligentes. Em primeiro lugar, as etiquetas RFID devem ser incorporadas nos produtos ou na embalagem dos produtos.
Para isso, vários elementos como contêineres, bobinas e cabides podem ser usados. As etiquetas RFID incorporadas nos produtos podem armazenar muitas informações relacionadas a produtos, processos de fabricação e operações de logística. Essas informações podem ser coletadas por sensores colocados nas máquinas ou em qualquer lugar após a leitura. Quando as etiquetas RFID incorporadas nos materiais são lidas pelo sensor, elas enviam essas informações às máquinas como um comando.
Dessa maneira, as máquinas podem cumprir as funções esperadas delas automaticamente. As aplicações tecnológicas não são usadas apenas nas atividades de fabricação, mas também podem ajudar a criar o sistema ideal de fluxo de material do fornecedor para o consumidor. Portanto, seu escopo é muito mais amplo. Quando a última operação relacionada às atividades de fabricação é concluída, os sensores podem enviar essas informações aos transportadores como um comando para que os produtos sejam transportados para o ponto de expedição. Depois que o produto chega a esse ponto, ele é digitalizado por outro sensor.
Informações em tempo real relacionadas à remessa são enviadas para a unidade de transporte, como caminhões, navios, vagões ferroviários ou aviões de carga. Dessa forma, o processo de preparação relacionado à operação de transporte físico pode ser concluído antes das operações de saída do produto final. As operações de fabricação e logística na cadeia de valor podem ser auto-otimizadas. Mais importante, a autoconfiguração desses processos de acordo com condições variáveis é possível, graças a esses sistemas tecnológicos. Como resultado, as empresas podem responder às demandas dos clientes com mais facilidade e flexibilidade.
As principais tecnologias de automação em fiação, tecelagem e outros aspectos são essenciais para atualizar a indústria têxtil. Têxtil 4.0 seria uma cadeia de processos de produção independente (Fig. 2). O suporte de informações pode ser um recipiente de material têxtil, bobina, viga de dobra e tecido. A tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID) e os sensores são básicos para coletar e armazenar informações, como status de operação do equipamento e informações de manutenção.
A fábrica irá se auto-configurar e auto-otimizar (Fig. 3) com rapidez e flexibilidade para atender a pedidos de fabricação personalizados. Enquanto isso, todas as informações serão devolvidas aos sistemas MES e ERP para futuras decisões de gerenciamento.
Máquinas têxteis 4.0
Uma análise de inteligência destacou a perspectiva futura da indústria de máquinas têxteis, destacando um possível roteiro para a implementação das tecnologias capacitadoras da Indústria 4.0 em cada uma das três fases dos processos produtivos mostradas na Figura 4
As primeiras ações necessárias para alcançar o objetivo de ser uma empresa de máquinas têxteis 4.0 são a implementação de tecnologias embarcadas de comunicação e, mais importante, a aplicação do paradigma da Internet das Coisas (IoT) na produção industrial, na rede de pessoas, produtos e máquinas e o emprego de sistemas de automação para o controle e gerenciamento da produção.
Desafios relacionados às habilidades que as empresas enfrentarão com a indústria 4.0
Com o advento da Indústria 4.0, as empresas enfrentarão não apenas desafios para encontrar funcionários qualificados (um grande problema no Brasil), mas também alguns outros desafios relacionados aos seus programas existentes de força de trabalho e desenvolvimento de habilidades, conforme mencionado abaixo:
Desenvolvimento de competências : as empresas terão de aprimorar sua força de trabalho por meio de centros de treinamento internos ou externos. Por exemplo, um trabalhador da linha de montagem envolvido na montagem manual de uma peça será obrigado a operar um robô ou outras ferramentas para fazê-lo. Ele / ela deve desenvolver as habilidades necessárias para operar as novas ferramentas com eficiência.
Re-qualificação: Espera-se que a indústria 4.0 resulte em deslocamento de emprego em certa medida. Um número de empregos deixará de existir, mas vários novos empregos serão criados. As empresas terão que investir na requalificação da força de trabalho para se preparar para essa mudança.
Aprendizado contínuo: as tecnologias se tornarão obsoletas em um ritmo mais rápido. Estratégias contínuas de desenvolvimento profissional serão necessárias para se adaptar facilmente às mudanças que o avanço tecnológico acarreta.
Mudança de mentalidade: Dado que a força de trabalho terá que se adaptar a uma série de mudanças, elas resistirão e se oporão à implementação de novas tecnologias. Isso exigirá que as empresas planejem a mudança de mentalidade de seus funcionários para facilitar uma transição suave para processos de fabricação avançados.
Qualificações e habilidades importantes para a Indústria 4.0
- Conhecimento sobre TI
- Conhecimento básico em tecnologia da informação
- Capacidade de usar e interagir com computadores e máquinas inteligentes, como robôs, tablets, etc.
Entendendo a comunicação máquina a máquina, segurança de TI e proteção de dados
- Capacidade de trabalhar com dados
- Capacidade de processar e analisar dados e informações obtidas de máquinas
- Entendendo a saída de dados visuais e tomando decisões
Conhecimento estatístico básico
- Conhecimento técnico
- Conhecimento interdisciplinar e genérico sobre tecnologia
- Conhecimento especializado sobre atividades e processos de fabricação em vigor
Conhecimento técnico de máquinas para realizar atividades relacionadas à manutenção
- Habilidades pessoais
- Adaptabilidade e capacidade de mudar
- Tomando uma decisão
Trabalhando num time
- Habilidades de comunicação
- Mudança de mentalidade para a aprendizagem ao longo da vida
Conclusões
As indústrias têxteis e de vestuário devem estar cientes dos novos paradigmas à beira da quarta revolução industrial. Nos próximos anos, tornar-se uma fábrica inteligente será uma maneira de atender aos requisitos do cliente como resultado das condições extremamente variáveis do mercado. Dessa forma, a indústria têxtil pode resolver seus problemas estruturais decorrentes do uso intensivo de mão-de-obra, custos de energia e incertezas do mercado. Ao mesmo tempo, eles podem aumentar a eficiência e a produtividade nos processos de produção, e as operações de logística podem ser realizadas com altos níveis de desempenho.
O crescimento da ‘reindustrialização’ global tornaria a fabricação mais intensamente competitiva e o modelo tradicional é substituído por um modelo emergente, que poderia ser chamado de integração da cadeia industrial melhor do que uma revolução industrial, e todos os participantes do processo de produção colaboram com a produção, de uma nova maneira.
A indústria têxtil deve estar ciente dos novos desafios e responder com ações criteriosas para reduzir o custo de produção, melhorar a produtividade da fabricação, promover o crescimento industrial, alterar a estrutura da força de trabalho e, finalmente, alterar a competitividade da empresa e da região. A inovação tecnológica e o pessoal são unidades básicas de transformação da indústria. O maquinário moderno exigiria pessoas qualificadas que tenham o conhecimento necessário do mesmo.
Por vários anos, o Brasil investiu muito mais no ensino superior do que no ensino técnico. Especialistas defendem que cursos técnicos do Brasil devem se aproximar de empresas e universidades. Na Alemanha, onde o conceito de Indústria 4.0 surgiu em 2011, 50% dos jovens procuram esses cursos. Para ser competitivo, o Brasil deverá expandir o ensino técnico, buscando um modelo próximo ao da Alemanha. O modelo alemão é conhecido como Sistema Dual. Há mais de 40 anos a Alemanha é referência no ensino técnico. Países como Suíça, Áustria e Coreia do Sul importaram e adaptaram o sistema. Veja como esses países estão agora.