Feito à mão por robôs. Para ser justo, a “mão” que faz o artesanato é na verdade a extremidade de um braço robótico conectado a uma construção de computador altamente avançada, e o efeito é incrivelmente convincente.
Esses tijolos parecem ter sido empilhados manualmente por alguém com muito tempo e experiência em suas mãos, capazes de curvá-los não apenas em uma onda de dois eixos, mas em uma forma tridimensional complexa.
Então, quais são as chances de você contratar esse ajudante robótico para construir sua próxima casa, ou pelo menos uma impressionante cerca de tijolos para cercar sua casa? Esta tecnologia inovadora não é apenas sobre projetos de construção tijolo por tijolo, é mais um passo crítico na exploração das possibilidades de integração de design digital, robótica industrial e fabricação arquitetônica.
O objetivo deste robô, projetado pelos arquitetos suíços Gramazio e Kohler, envolve uma visão além da fresagem CNC e da impressão 3D (que pode ser usada para fazer formas pré-fabricadas e depois enviadas para os canteiros de obras) e para o reino da montagem no local em um futuro onde os robôs podem ser programados para montar projetos de construção inteiros.
Ainda assim, que melhor lugar para começar do que com uma unidade clássica de material de construção: o tijolo vermelho básico. Os arquitetos Gramazio e Kohler desenvolveram uma célula robótica dentro de um container que faz empilhamento de tijolos ou madeira chamado Rob-Technlogies, e que pode ser transportado para qualquer lugar.
A alvenaria robótica combina um material de construção bem estabelecido com novos processos de design digital e técnicas de fabricação robótica. Ao afastar-se de processos de fabricação tradicionais e intensivos em mão-de-obra, permite que a montagem não padronizada se torne realidade para criar fachadas curvas fora dos padrões.
Essa fachada, com sua delicada estrutura de tijolos, feita pela unidade de fabricação móvel ROB, cria uma forte identidade para a nova sede da empresa de construção de fachadas Keller AG Ziegeleien. Os elementos são compostos por tijolos com juntas adesivas horizontais.
Esse método de fabricação permite possibilidades de design completamente novas para paredes e fachadas através do design 3D real por meio de rotação e torção, juntas abertas, compensações verticais e curvaturas.
O projeto arquitetônico aproveita cada vez mais as ferramentas avançadas de projeto digital. Os sistemas robóticos apresentam um link ideal para a construção real. Seu uso não só pode levar a uma economia de tempo significativa, mas sua capacidade de transferir com precisão dados de projeto computacional diretamente para operações de fabricação do mundo real permite a construção totalmente automatizada de estruturas de edifícios não padrão.
Em particular, seu uso abre possibilidades inteiramente novas para alvenaria futura que não é limitada pelas mesmas restrições como, por exemplo, rotinas de montagem padronizadas como processos de montagem manual. Como a alvenaria é construída roboticamente, a flexibilidade da fabricação individual é combinada com as vantagens da produção em massa aditiva.
Instalada em um contêiner de carga modificado, a unidade de fabricação móvel ROB pode ser usada em qualquer lugar do mundo. A unidade de fabricação móvel ROB combina as vantagens da pré-fabricação, precisão e alta qualidade consistente, com as vantagens de rotas de transporte curtas e produção just-in-time no canteiro de obras.
Além disso, a unidade de fabricação móvel não está restrita a um processo de fabricação predefinido ou a um determinado material de construção. O uso de metodologias computacionais no processo de projeto e fabricação permite a fabricação de elementos construtivos com formas altamente específicas, que não poderiam ser construídas manualmente.
Com base nos resultados do curso eletivo “A coluna programada 1”,os alunos da Gramazio Kohler Research da ETH Zurich foram desafiados a projetar e fabricar 3 colunas prototípicas de tijolos de 4m de altura cada, em um workshop de 4 semanas.
Os critérios de suporte de carga funcional tiveram que ser integrados ao design da coluna em um sistema paramétrico. Por meio de modelos, protótipos em escala 1:1 e simulações digitais em um pacote de software para análise estrutural, os alunos projetaram 3 protótipos diferentes que foram posteriormente montados em uma unidade de fabricação robótica.
