A personalização em massa está sendo adotada cada vez mais pelas empresas de calçados através de novas tecnologias digitais e de fabricação da Industria 4.0. Como todos sabemos, encontrar um par de sapatos que se encaixa não é tão simples como saber o tamanho do seu sapato. Um novo sistema de digitalização 3D, no entanto, foi projetado para eliminar a adivinhação da situação.
Projetado pela startup japonesa Flicfit, o sistema consiste em dois componentes físicos, um Digitalizador de Sapatos que os comerciantes usam para realizar digitalizações em 3D das dimensões internas de todos os calçados que possuem em estoque e um Digitalizador de Pés que os clientes usam na loja. O equipamento faz uma varredura 3D de seus pés dentro de aproximadamente 10 segundos.
Um aplicativo de iPad baseado em inteligência artificial faz uma referência cruzada do escaneamento do pé do cliente com o escaneamento dos sapatos do estoque e sugere vários pares de sapatos que a loja tem à disposição, que devem se encaixar nessa pessoa em particular. Não apenas o sistema deve economizar tempo para os clientes e vendedores, mas também pode aumentar as vendas nas lojas que o usam. O sistema Flicfit já está em uso nas lojas de departamentos japonesas e o lançamento mundial da tecnologia está atualmente em desenvolvimento.
Flowbuilt, a fábrica de personalização em massa de calçados
A empresa Superfeet, produtora de palmilhas personalizadas, visa melhorar a produção de calçados, permitindo que os parceiros produzam seus produtos usando novas tecnologias, incluindo impressão 3D. A especialista de palmilhas abriu as portas da primeira fábrica de customização em massa de calçados nos EUA chamada Flowbuilt Manufacturing.
A instalação contém materiais de prototipagem, impressoras 3D e máquinas que vão desde a fabricação de um único par personalizado de sapatos até milhares de pares. Entre as tecnologias disponíveis, está a máquina MSI (multi-section-injection), a única comercialmente disponível nos EUA que pode personalizar a capacidade de resposta com base nos dados biométricos únicos de um indivíduo coletados por meio da tecnologia FitStation desenvolvida pela HP .
O Flowbuilt também integra um laboratório de protótipos e um centro de impressão 3D que permite que os profissionais criem calçados mais rapidamente que as fábricas tradicionais. A forte concorrência no setor torna a fábrica da Flowbuilt especialmente interessante para as marcas pois seu procedimento de prototipagem rápida, que permite reduzir os tempos de criação e desenvolvimento, tanto para as coleções sazonais das marcas quanto para produtos personalizados exclusivos.
O primeiro parceiro da Flowbuilt foi a empresa Brooks Running Company, cujos primeiros produtos resultantes desta parceria estarão disponíveis ainda este ano. Mas a Brooks também tem parceria com outra empresa, a DESMA, que tem uma tecnologia inovadora chamada SIMAC para moldagem de solados personalizados por injeção direta de poliuretano.
O maquinário de moldagem direta da DESMA vem equipado com tecnologia Multi-Section-Injection (MSI) permite fazer todas as partes individuais da sola de PU. A combinação entre o MSI e a plataforma FitStation da HP permite avaliar a marcha e a varredura dos pés do cliente, convertendo esses dados em parâmetros de produção individualizados, que conduzem a um processo de mistura customizado dos principais componentes do PU, incluindo Poliol, Isocianato e aditivos distintos.
Este processo de mistura personalizado, resulta numa produção individualizada de apenas uma peça, tornando possível que todos possam se beneficiar da produção em massa da calçados.